株式會社東芝（以下稱東芝）日前推出的CO?資源化技術“Power to Chemicals”，能夠通過電化學反應，將CO?轉換為可用作燃料和化學原料的一氧化碳。該項東芝專有技術通過堆疊（Stacking）電解組件進行轉換處理，提升了單位面積的處理量，在長23cm×寬12cm左右大小的約信封大小面積內，可實現每年高達1.0噸的CO?處理量。
雖然電解組件的堆疊會導致處理速度降低，但東芝通過自身專有技術成功解決了堆疊導致的降速問題。通過堆疊設計提升了單位面積的處理量，在節約空間的同時，可大幅提升CO?轉換設備的實用性。以一個每天排放200噸CO?的垃圾焚燒廠*1為例，根據估算，安裝約2000㎡（相當于5個籃球場大小）的電解堆就可完成全部CO?的處理。通過將電解組件進行堆疊，能夠進一步擴大處理規模，這有助于該設備盡早實現實用化。
開發背景
為實現脫碳社會，減少工廠等產業部門的CO?排放量勢在必行。尤其對于CO?排放量大的制鐵、化工領域，減少CO?排放量已成為緊迫課題，在此背景下，通過與電力相關的化學反應（電化學反應）將CO?轉換為有價值資源，并加以充分利用的技術正在不斷進步。東芝開發的“Power to Chemicals”技術是利用可再生能源的剩余電力，通過電解處理中電極表面發生的電化學反應，將CO?轉換為有價值資源。
搭載了這種技術的設備今后可以安裝在對于CO?有處理需求的工廠內部。同時，考慮到該設備的實用化，必須進一步提升CO?處理能力，使其可以在有限的空間內完成CO?的大規模處理。東芝通過研發專有的電極介質，成功提升了電流密度*2，這是代表CO?處理能力的重要指標。為進一步提升處理能力，實現技術實用化，堆疊電解組件是一種有效的方法。不過，以堆疊模式進行電解的過程中，由于能量損失所產生的熱量會導致CO?處理能力降低*3，這是需要攻克的重要課題
本技術的特征
為此，東芝研發出了在電解組件內部加入冷卻裝置的堆疊構造。通過在電極之間增加冷卻通道，可以有效抑制熱量的產生，使CO?轉換反應停滯的問題得以解決。由于冷卻通道可以根據發熱量進行設計，因此可以根據實際用途將電解組件進行相應的堆疊及規?；幚?。利用該技術，東芝試制了由4個電極面積為100c㎡的電解組件組成的CO?電解堆，并對其進行了運行測試，最終成功在60 NL/h*4的處理速度下完成了CO?轉換（每年最高可處理1.0噸CO?），實現了常溫環境下高速處理（圖2）。本次研發的電解堆規格為長23cm×寬13cm×高23cm，以一個每天排放200噸CO?的垃圾焚燒廠為例，根據估算，設置約2000㎡（相當于5個籃球場大?。┑碾娊舛丫涂赏瓿蒀O?處理。
未來展望
東芝今后的目標是實現CO?電解堆的大規?；ㄔ黾与娊獠蹖訑?、加大電解槽尺寸）的同時，為將該技術導入相應的應用場景系統中而開展實證工作。東芝將力求在21世紀20年代后半期把這種能夠充分利用可再生能源，將CO?轉換為資源的，將Power to Chemicals技術投入實際應用。
圖1：本次開發的電解堆（電極面積100c㎡，4層電解槽堆疊）外觀圖
圖2：本次開發的CO?電解堆的CO?處理速度
*2 實現了高水平的CO?向化學原料轉換技術 http://www.toshiba.co.jp/rdc/rd/detail_e/e1903_02.html
*3 由于電解過程中能量損失而產生熱量，在此影響下發生副反應生成氫，導致CO?處理能力降低。
*4 0℃、1標準大氣壓下的體積(L)
